裁断

株式会社ユカアンドアルファ 取り扱い資料より引用

〈作業の流れ〉

１.生地（原反）の入荷

送り状・納品書どおりか入荷メーター数のチェックし作業種別の入出庫リストを作成。入庫数量違いは顧客様に報告(一次報告)

２.放反作業（自動延反）

入荷生地情報に基づいて検反を行いつつ、丸編地や指示のある素材は放反を行います。

抱き合わせ裁断指示がある場合、ここで中表対向延反を行います。

３.柄確認

柄生地の場合は、CADに落とし込むための最初の柄合わせチェックを行います。

４.パターンチェック

DXFファイルで送信頂いたパターンデータのパーツ化と縫い代、ノッチ形状、地の目、パーツ情報、カット線、記号情報などの不備や漏れ等がないか入念なチェックを行います。

グレーディングが必要であれば、マスターサイズパターンのチェックが完了次第、グレーディングを行います。

５.原寸プロッターへの出力

CAM裁断できない素材や形状の場合は、型入れした原寸ペーパーを基に、竪刃や丸刃を駆使してのハンド裁断を行います。

皮革素材や特殊な柄生地などは、ハンド裁断方式を採用するケースが多くなります

６.CAM（自動）裁断

積層（最大幅は1800mm ✕ 最大積層厚は吸引後 最大55mm）

はもとより、サンプル裁断や柄生地の一枚裁ちも行えます。

〈設備〉

CADソフト：　㈱ユカアンドアルファ　Alpha my

高収率自動マーキングシステム：　AutoNest

原寸プロッター：　AlphaJet1800C−Z

カッティング プロッター：　AC−800

自動延反機：　㈱エヌシーエー　NS-5B（中表対向延反が可能）

CAM：　㈱島精機製作所　P-CAM182S

株式会社エヌシーエー 取り扱い資料より引用